Resin Epoksi Trafo listrik dalam ruangan untuk pengecoran trafo tenaga listrik tipe kering

LE-8214F resin epoksi listrik untuk transformator daya tipe kering

Layakies

Sistem resin epoksi dua komponen, cair pada suhu kamar, cocok untuk proses pengecoran vakum

Penyusutan curing yang lebih rendah, stabilitas dimensi produk akhir, kinerja pemrosesan yang sangat baik, dan sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi.

Aplikasi

Produk isolasi listrik tegangan menengah dan tinggi

seperti trafo tipe kering, trafo arus dan tegangan 10-66kV dll.

Data produk

LE-8214F adalah resin epoksi tipe BPA yang dimodifikasi.LH-8214F adalah Hardener cair karboksilat anhidrida yang dimodifikasi

Resin epoksi LE-8214F dan hardener LH-8214F dengan jumlah filler tertentu dapat diproses dengan kondisi berikut setelah tercampur sempurna dalam kondisi vakum.Kondisi proses

8214FRekomendasi proses aplikasi

1. Persiapan bahan

1.1 Cetakan pengecoran harus dipanaskan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 100-110 ° C selama lebih dari 10 jam, dan koil transformator di atas 4000kva harus diberikan waktu pemanasan awal yang lebih lama,

Untuk memastikan koil benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 ° C saat dipasang.

1.2 Serbuk silika harus disegel pada suhu normal selama lebih dari 6 jam dalam oven pada suhu 110-120 °C.

2. Bahan

2.1 Degassing campuran statis

2.1.1 Pencampuran awal

Bahan A (epoksi) didasarkan pada rasio berat, resin: pengisi: pasta warna 100: (jumlah pasta 125 warna): jumlah yang tepat, dan dicampur secara terpisah setelah menambahkan resin, pengisi dan pasta warna,

Suhu 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, dan 100 <p <200pa.

Bahan B (bahan pengawet) didasarkan pada rasio berat, bahan pengawet: pengisi 100:125, dicampur secara terpisah, suhu 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 <p <200pa.

2.1.2 Pencampuran akhir

Kemudian komponen A dan B akhirnya dicampur, zat akselerator tidak diperlukan, dan masukkan bahan A dan B yang dicampur dengan perbandingan 100:100 ke dalam tangki pencampur akhir (atau penyedot vakum), dan agar tercampur rata, kita menyarankan menempatkan resin dan pengeras pada waktu yang sama atau alternatif

2.1.3 Mulailah mengaduk setelah memberi makan, pastikan pengangkat spiral dapat mengangkat campuran ke tudung degassing payung dengan kecepatan putar

2.1.4 Setelah diaduk selama 15 menit, nyalakan pompa vakum untuk degassing.Tingkat vakum tidak boleh kurang dari 300pa

2.1.5 Waktu degassing pencampuran sekitar 15-30 menit, dan degassing selesai bila tidak ada gelembung di permukaan payung

3. Pengecoran

3.1 Atur suhu tangki pengecoran pada 80-85 ℃, pemanasan awal harus dimulai 4-5 jam sebelum pengelompokan, dan untuk memastikan bahwa suhu cetakan selama pemasangan tidak kurang dari 80 ° C

3.2 Setelah batching, cetakan yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya didorong ke dalam tangki pengecoran untuk perawatan vakum

3.3 Suhu ruang tangki pengecoran adalah 80-85 ° C, tingkat vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam

3.4 , Memberi makan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran.Dapat dihentikan selama 10-15 menit, dan vakum dapat dilanjutkan selama 20-30 menit setelah bahan penuh.Jika memungkinkan, dapat diberi tekanan 0,2-0,3mpa setelah perawatan vakum

3.5 Pengecoran pencampuran akhir harus diselesaikan dalam waktu 90 menit.Harap kontrol suhu dan waktu dengan ketat untuk mencegah pemadatan tangki.Kelebihan resin komponen tunggal dan zat pengawet dapat disimpan selama beberapa hari.