resin epoksi cair tuang listrik dengan kualitas tinggi untuk trafo arus tegangan tinggi
9217F resin epoksi berkualitas tinggi untuk pemutus arus tegangan tinggi
Properti- Tidak
Sistem resin epoksi dua komponen, cair pada suhu kamar, cocok untuk proses pengecoran vakum
Penyusutan pengerasan yang lebih rendah, stabilitas dimensi produk akhir, kinerja pengolahan yang sangat baik dan sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi.
Aplikasi
Produk isolasi listrik tegangan menengah dan tinggi
seperti transformator tipe kering, transformator arus dan tegangan 10-66kV dll.
Data produk
LE-9217F adalah resin epoksi tipe BPA yang dimodifikasi
| Properti | Satuan | Nilai |
| Penampilan | Visual | Cairan kuning muda-kuning |
| Viskositas pada 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| Ketumpatan pada 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Tekanan uap pada 25°C | Ayah | sekitar <0.01 |
| Titik kilat | °C | sekitar 135 |
LH-9217F adalah pengeras cair karboksil anhidrida yang dimodifikasi
| Properti- Tidak | Satuan | Nilai |
| Penampilan | Visual | |
| Viskositas pada 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Ketumpatan pada 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Tekanan uap pada 25°C | Ayah | sekitar 0.5 |
| Titik kilat | °C | sekitar 140 |
Resin epoksi LE-9217F dan hardener LH-9217F dengan jumlah pengisi tertentu dapat diproses dengan kondisi berikut setelah dicampur sepenuhnya dalam kondisi vakum.
Kondisi proses
| Parameter pengolahan | Pengeboran vakum |
| Suhu campuran resin epoksi / pengeras | 60°C/1-2 jam |
| Proses makan | vakum |
| Suhu cetakan | 80 sampai 100°C |
| Waktu pembekuan | 3-6 jam |
| Setelah penyembuhan | 130°C×10h |
Waktu pembekuan
| Suhu | Waktu pembekuan |
| di120°C | 16-24menit |
| di140°C | 6-9menit |
| di160°C | 3-5mins |
Sifat mekanik dan fisik
kondisi:80°C × 4 jam + 140 °C × 8 jam
Catatan: data berikut diuji berdasarkan standar GB, dan hanya untuk referensi pelanggan. Sifat-sifat rinci harus diuji oleh sesuai dengan kondisi pelanggan yang sebenarnya.
| Properti | Nilai |
| Konduktivitas termal | 0.8-0.9W / mk |
| Dekomposisi termal | > 320°C |
|
Penyerapan air (23°C × 10 hari) |
00,10-0,20 persen berat. |
| Air penyerapan (100°C × 60 menit) | 00,08-0,15 % berat |
| Resistensi permukaan | 1014Oh |
| Resistivitas volume | 1015Ω.cm |
| Kekuatan dielektrik | 30kV / mm |
| Faktor kerugian | 0.02 |
| Properti | Nilai |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Kekuatan tarik | 65-85N/mm2 |
| Kekuatan lentur | 100-140N/mm2 |
| Kekuatan kompresi | 140-180N/ mm2 |
| Kekuatan benturan | 9-16kJ/m2 |
| Penyusutan penyembuhan | 00,8-1,0% |
| Kemampuan terbakar(4mm) | HB Kelas |
| Kemampuan terbakar(12mm) | HB Kelas |
Shanghai Wenyou industry co., Ltd. terletak di Fengxian District, Shanghai, China. Ini adalah perusahaan profesional yang bergerak di bidang manufaktur, R & D, penjualan resin epoksi,agen pengeras dan produk lainnyaProduk kami termasuk resin epoksi, resin tahan api, agen pengeras, modifier luar, agen pengeras, pasta epoksi, agen pembentuk dan pengisi, mereka tidak hanya dijual di Cina,tapi juga diekspor ke EropaAsia Tenggara, wilayah Timur Tengah dan Rusia dan negara-negara CIS lainnya.
Perusahaan telah lulus sistem manajemen ISO9001 dan ISO14001, Uni Eropa"SGS",dan juga sertifikasi UL Amerika Serikat.Produk sesuai dengan peraturan keselamatan ROHS dan REACH,yang banyak digunakan dalam isolasi listrik tegangan tinggi 10-1100KV di dalam dan luar ruangan, seperti: bagian isolasi switch tegangan tinggi, induktor saling, transformator, reaktor, dll.Semua jenis komponen elektronik dan produk dapat diterapkan pada proses aplikasi yang berbeda dan peralatan cetakan,seperti teknologi pressure casting vakum dan teknologi APG. Kualitas produk kami adalah pemenang penghargaan di pasar,dan juga membangun reputasi yang baik untuk perusahaan kami.
Wenyou berbasis di Cina, melayani listrik global, menyediakan produk yang stabil dan layanan berkualitas tinggi untuk seluruh dunia.
Penyimpanan
Komponen harus disimpan dalam wadah asli yang tertutup dengan baik dan kering dalam lingkungan pada 6 ~ 35 ° C. Dalam kondisi ini,masa simpan akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label (biasanya 12 bulan)Setelah tanggal ini, produk dapat dianalisis kembali untuk memastikan apakah produk tersebut masih valid.
Pengemasan
Resin 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel, agen pengeras 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel
FBantuan pertama
Kontaminasi mata oleh resin, pengeras campuran casting harus segera diobati dengan mencuci dengan air bersih selama 10 sampai 15 menit, kemudian harus berkonsultasi dengan dokter.
Bahan yang dicelupkan atau disemprotkan ke kulit harus disemprotkan, dan daerah yang terkontaminasi kemudian dicuci dan dirawat dengan krim pembersih.Pakaian yang terkontaminasi harus segera digantiSetiap orang yang jatuh sakit setelah menghirup uap harus segera dipindahkan keluar dari rumah, dalam setiap kasus keraguan memanggil bantuan medis.
8214FRekomendasi proses aplikasi
1. Persiapan bahan
1.1 Cetakan pengecoran harus dipanaskan di oven pada suhu 100-110 °C selama lebih dari 10 jam, dan di atas 4000kva transformator coil harus diberikan waktu pemanasan lebih lama,
Untuk memastikan bahwa kumparan benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 ° C ketika dipasang.
1.2 Serbuk silika harus disegel pada suhu normal selama lebih dari 6 jam dalam oven pada 110-120 °C.
2Bahan-bahan
2.1 Penguras gas campuran statis
2.1.1 Pencampuran sebelumnya
Bahan A (epoksi) didasarkan pada rasio berat, resin: pengisi: pasta warna 100: ((jumlah pasta 125 warna): jumlah yang tepat, dan dicampur secara terpisah setelah menambahkan resin, pengisi dan pasta warna,
Suhu adalah 65-70 °C, aduk dan de-gas selama tidak kurang dari 2 jam, dan 100 < p < 200pa.
Bahan B (bahan pengeras) didasarkan pada rasio berat, bahan pengeras: pengisi 100:125, dicampur secara terpisah, suhu 65-70 °C, aduk dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Pencampuran akhir
Kemudian komponen A dan B akhirnya dicampur, agen akselerator tidak diperlukan, dan bahan A dan B dicampur dalam rasio 100:100 ke dalam tangki pencampuran akhir (atau hisap vakum),dan untuk mengaduk dengan baik, kami sarankan menempatkan resin dan pengeras pada saat yang sama atau bergantian waktu
2.1.3 Mulai aduk setelah memberi makan, pastikan pengangkat spiral dapat mengangkat campuran ke payung penguras gas dengan kecepatan putarannya
2.1.4 Setelah aduk selama 15 menit, jalankan pompa vakum untuk degassing.
2.1.5 Waktu pencampuran penguras gas adalah sekitar 15-30 menit, dan penguras gas selesai ketika tidak ada gelembung di permukaan payung
3. Casting
3.1 Atur suhu tangki pengecoran pada 80-85 °C, pemanasan awal harus dimulai 4-5 jam sebelum batching dan untuk memastikan bahwa suhu cetakan selama pemasangan tidak kurang dari 80 °C
3.2 Setelah batch, cetakan yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya didorong ke tangki pengecoran untuk perawatan vakum
3.3 Suhu ruang tangki pengecoran adalah 80-85 ° C, derajat vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam
3.4, Makanan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran. Hal ini dapat dihentikan selama 10-15 menit, dan vakum dapat dilanjutkan selama 20-30 menit setelah bahan penuh. Jika memungkinkan,dapat ditekan dengan 0.2-0.3mpa setelah perawatan vakum
3.5 Pengeboran campuran akhir harus selesai dalam waktu 90 menit. Silakan kontrol ketat suhu dan waktu untuk mencegah tank mengeras.Resin komponen tunggal dan agen pengeras yang berlebih dapat disimpan selama beberapa hari, tapi harus disegel dan suhu harus dikontrol dengan baik
