Resin epoksi pengecoran cairan listrik 9217F dengan kualitas tinggi untuk transformator arus tegangan tinggi
Propertiyaitu
Sistem resin epoksi dua komponen, cair pada suhu kamar, cocok untuk proses pengecoran vakum
Penyusutan curing yang lebih rendah, stabilitas dimensi produk akhir, kinerja pemrosesan yang sangat baik, serta sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi.
Aplikasi
Produk isolasi listrik tegangan menengah dan tinggi
seperti trafo tipe kering, trafo arus dan tegangan 10-66kV dll.
Data produk
LE-9217F adalah resin epoksi tipe BPA yang dimodifikasi
| Properti | Satuan | Nilai |
| Penampilan | Visual | Kuning muda- cairan kekuningan |
| Viskositas pada 25℃ | mPa.s | 2500-5000 |
| Kepadatan pada 25℃ | gram/cm3 | 1.16-1.20 |
| Tekanan Uap pada 25℃ | Pa | sekitar <0,01 |
| Titik nyala | ℃ | sekitar 135 |
LH-9217F adalah Pengeras cair karboksilat anhidrida yang dimodifikasi
| Propertiyaitu | Satuan | Nilai |
| Penampilan | VisualL | |
| Viskositas pada 25℃ | mPa.s | 400-900 |
| Kepadatan pada 25℃ | gram/cm3 | 1.17-1.24 |
| Tekanan Uap pada 25℃ | Pa | sekitar 0,5 |
| Titik nyala | ℃ | sekitar 140 |
Resin epoksi LE-9217F dan pengeras LH-9217F dengan jumlah pengisi tertentu dapat diproses dengan kondisi berikut setelah tercampur sempurna dalam kondisi vakum.
Kondisi proses
| Parameter pemrosesan | Pengecoran vakum |
| Suhu campuran resin epoksi / pengeras | 60℃/1-2 jam |
| Proses pemberian makan | kekosongan |
| Suhu cetakan | 80-100℃ |
| Waktu gelasi | 3-6 jam |
| Pasca penyembuhan | 130℃×10H |
Waktu gelasi
| Suhu | Waktu gelasi |
| pada120℃ | 16-24menit |
| pada140℃ | 6-9menit |
| pada160℃ | 3-5Mmasuk |
Sifat mekanik dan fisik
kondisi:80℃×4 jam+140℃×8 jam
Catatan: data berikut diuji berdasarkan standar GB, dan hanya untuk referensi pelanggan, properti terperinci harus diuji sesuai dengan kondisi aktual pelanggan.
| Properti | Nilai |
| Konduktivitas termal | 0,8-0,9W/mk |
| Dekomposisi termal | ＞320℃ |
|
Penyerapan air (23℃×10 hari) |
0,10-0,20 % berat. |
| Air penyerapan (100℃×60 menit) | 0,08-0,15% berat. |
| Resistivitas permukaan | 1014Ω |
| Resistivitas volume | 1015Ω.cm |
| Kekuatan dielektrik | 30kV/mm |
| Faktor kerugian | 0,02 |
| Properti | Nilai |
| Tg(DSC) | 75-95℃ |
| Daya tarik | 65-85N/mm2 |
| Kekuatan lentur | 100-140N/mm2 |
| Kekuatan tekan | 140-180N/mm2 |
| Kekuatan dampak | 9-16kJ/m2 |
| Menyembuhkan penyusutan | 0,8-1,0% |
| Sifat mudah terbakar(4mm) | HB Kelas |
| Sifat mudah terbakar(12mm) | HB Kelas |
Penyimpanan
Komponen harus disimpan dalam wadah asli yang tertutup rapat dan kering di lingkungan bersuhu 6~35℃;.Dalam kondisi ini, umur simpan akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label (biasanya 12 bulan).Setelah tanggal ini, produk dapat dianalisis ulang untuk mengonfirmasi apakah produk tersebut sudah divalidasi.Wadah yang dikosongkan sebagian harus ditutup rapat segera setelah digunakan.
Sedang mengemas
Resin 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel, bahan pengawet 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel
Fpertolongan pertama
Kontaminasi mata oleh resin, pengeras campuran pengecoran harus segera diatasi dengan membilasnya dengan air bersih mengalir selama 10 sampai 15 menit, kemudian harus dikonsultasikan ke dokter.
Bahan yang diolesi atau dipercikkan pada kulit harus diseka, dan area yang terkontaminasi kemudian dicuci dan diberi krim pembersih.Seorang dokter harus waspada jika terjadi luka bakar yang parah.Pakaian yang terkontaminasi harus segera diganti.Siapa pun yang jatuh sakit setelah menghirup uap harus segera dipindahkan ke luar rumah, jika ada keraguan, segera hubungi bantuan medis.
8214FRekomendasi proses aplikasi
1. Persiapan bahan
1.1 Cetakan pengecoran harus dipanaskan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 100-110 ° C selama lebih dari 10 jam, dan kumparan trafo di atas 4000kva harus diberikan waktu pemanasan awal yang lebih lama,
Untuk memastikan koil benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 ° C saat dipasang.
1.2 Bubuk silika harus disegel pada suhu normal selama lebih dari 6 jam dalam oven pada suhu 110-120 ° C.
2. Bahan
2.1 Degassing campuran statis
2.1.1 Pencampuran awal
Bahan A (epoksi) didasarkan pada rasio berat, resin: pengisi: pasta warna 100:(jumlah pasta 125 warna): jumlah yang tepat, dan dicampur secara terpisah setelah menambahkan resin, pengisi dan pasta warna,
Suhunya 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, dan 100 <p <200pa.
Bahan B (bahan pengawet) didasarkan pada perbandingan berat, bahan pengawet: bahan pengisi 100:125, dicampur terpisah, suhu 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Pencampuran akhir
Kemudian komponen A dan B akhirnya tercampur, tidak diperlukan bahan akselerator, dan masukkan bahan A dan B yang dicampur dengan perbandingan 100:100 ke dalam tangki pencampur akhir (atau pengisapan vakum), dan agar tercampur rata, kita menyarankan menempatkan resin dan pengeras pada waktu yang sama atau bergantian
2.1.3 Mulailah mengaduk setelah memberi makan, pastikan pengangkat spiral dapat mengangkat campuran ke tudung degassing payung dengan kecepatan putarnya
2.1.4 Setelah diaduk selama 15 menit, nyalakan pompa vakum untuk degassing.Tingkat vakum tidak boleh kurang dari 300pa
2.1.5 Waktu degassing pencampuran adalah sekitar 15-30 menit, dan degassing selesai ketika tidak ada gelembung di permukaan payung
3. Transmisi
3.1 Atur suhu tangki pengecoran pada 80-85 ℃, pemanasan awal harus dimulai 4-5 jam sebelum batching, dan untuk memastikan bahwa suhu cetakan selama pemasangan tidak kurang dari 80 ° C
3.2 Setelah batching, cetakan yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke dalam tangki pengecoran untuk perlakuan vakum
3.3 Suhu ruang tangki pengecoran adalah 80-85 ° C, tingkat vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam
3.4, Pengumpanan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran.Dapat dihentikan selama 10-15 menit, dan vakum dapat dilanjutkan selama 20-30 menit setelah bahan penuh.Jika memungkinkan, dapat diberi tekanan sebesar 0,2-0,3mpa setelah perawatan vakum
3.5 Pengecoran pencampuran akhir harus diselesaikan dalam waktu 90 menit.Harap kontrol suhu dan waktu secara ketat untuk mencegah pemadatan tangki.Kelebihan resin komponen tunggal dan bahan pengawet dapat disimpan selama beberapa hari, tetapi harus ditutup rapat dan suhunya harus dikontrol dengan baik.
Shanghai Wenyou industri co., Ltd Terletak di Distrik Fengxian, Shanghai, China. Ini adalah perusahaan profesional yang bergerak di bidang manufaktur, R&D, penjualan resin epoksi, bahan pengawet dan Produk lainnya. Produk kami meliputi resin epoksi, Tahan api resin, bahan pengawet, pengubah luar ruangan, bahan pengeras, pasta epoksi, bahan demoulding dan pengisi, tidak hanya dijual di Cina, tetapi juga diekspor ke Eropa, Asia Tenggara, kawasan Timur Tengah dan Rusia serta negara-negara CIS lainnya.
Perusahaan telah lulus sistem manajemen ISO9001 dan ISO14001, Uni Eropa "SGS", dan juga sertifikasi UL Amerika Serikat. Produk mematuhi peraturan keselamatan ROHS dan REACH, yang banyak digunakan di listrik tegangan tinggi 10-1100KV dalam dan luar ruangan isolasi, seperti: bagian isolasi saklar tegangan tinggi, induktor timbal balik, transformator, reaktor, dll. Semua jenis komponen dan produk elektronik dapat diterapkan pada proses aplikasi dan peralatan pencetakan yang berbeda, seperti teknologi pengecoran tekanan vakum dan teknologi APG. Kualitas produk kami adalah pemenang penghargaan di pasar, dan juga membangun reputasi yang baik untuk perusahaan kami.
Wenyou berbasis di Cina, melayani listrik global, menyediakan produk yang stabil dan layanan berkualitas tinggi ke seluruh dunia
