LE/LH 8214F Proses pengecoran resin epoksi luar berkualitas tinggi untuk transformer tegangan menengah dan tinggi
LE-8214F/ LH-8214F Sistem
pada tahun 2019.10Tidak:2019108214F
Epoxy resin LE- 8214F100 pbw Formulasi
Pengeras LH-8214F100 pbw
Pengisi tepung silikat250 pbw
Pasta warna Seri LC * Pbw yang tepat
Properti- Tidak
Sistem resin epoksi dua komponen, cair pada suhu kamar, cocok untuk proses pengecoran vakum
Penyusutan pengerasan yang lebih rendah, stabilitas dimensi produk akhir, kinerja pengolahan yang sangat baik dan sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi.
Aplikasi
Produk isolasi listrik tegangan menengah dan tinggi
seperti transformator tipe kering, transformator arus dan tegangan 10-66kV dll.
Data produk
| Properti | Satuan | Nilai |
| Penampilan | Visual | Cairan kuning muda-kuning |
| Viskositas pada 25°C | mPa.s | 300-600 |
| Ketumpatan pada 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Tekanan uap pada 25°C | Ayah | sekitar 0.5 |
| Titik kilat | °C | sekitar 140 |
LE-8214F adalah resin epoksi tipe BPA yang dimodifikasi.
| Properti- Tidak | Satuan | Nilai |
| Penampilan | Visual | Cairan viskos transparan |
| Viskositas pada 25°C | mPa.s | 7500-12000 |
| Ketumpatan pada 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Tekanan uap pada 25°C | Ayah | <0.01 |
| Titik kilat | °C | sekitar 135 |
Resin epoksi LE-8214F dan hardener LH-8214F dengan jumlah pengisi tertentu dapat diproses dengan kondisi berikut setelah dicampur sepenuhnya dalam kondisi vakum.Kondisi proses
| Parameter pengolahan | Pengeboran vakum |
| Suhu campuran resin epoksi / pengeras | Premis 70°C/2h+ campuran akhir 15-30 menit |
| Proses makan | 100°C/8h |
| Suhu cetakan | 105°C/4-6h |
| Waktu pembekuan | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| Setelah penyembuhan | 130°C×10h |
Halaman 1 dari3 8214F Spesifikasi Halaman 1 dari3
Waktu pembekuan
EpoxyresinLE- 8214F /HpenggorenganLH-8214F=100/100
| Suhu | Waktu pembekuan |
| di120°C | 24-40menit |
| di140°C | 12-20menit |
| di160°C | 6-10mins |
Sifat mekanik dan fisik
Sistem yang diuji: Epoxy resinLE- 8214F / PengerasLH-8214F/ Pengisi=100/100/300
kondisi:120°C × 4 jam + 140 °C × 8 jam
Catatan: data berikut diuji berdasarkan standar GB, dan hanya untuk referensi pelanggan. Sifat-sifat rinci harus diuji oleh sesuai dengan kondisi pelanggan yang sebenarnya.
| Properti | Nilai |
| Konduktivitas termal | 0.8-0.9W / mk |
| Dekomposisi termal | > 320°C |
|
Penyerapan air (23°C × 10 hari) |
00,10-0,20 persen berat. |
| Air penyerapan (100°C × 60 menit) | 00,08-0,15 % berat |
| Resistensi permukaan | 1014Oh |
| Resistivitas volume | 1015Ω.cm |
| Kekuatan dielektrik | 30kV / mm |
| Faktor kerugian | 0.02 |
| Properti | Nilai |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Kekuatan tarik | 65-85N/mm2 |
| Kekuatan lentur | 100-140N/mm2 |
| Kekuatan kompresi | 140-180N/ mm2 |
| Kekuatan benturan | 9-16kJ/m2 |
| Penyusutan penyembuhan | 00,8-1,0% |
| Kemampuan terbakar(4mm) | HB Kelas |
| Kemampuan terbakar(12mm) | HB Kelas |
Penyimpanan
Komponen harus disimpan dalam wadah asli yang tertutup dengan baik dan kering dalam lingkungan pada 6 ~ 35 ° C. Dalam kondisi ini,masa simpan akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label (biasanya 12 bulan)Setelah tanggal ini, produk dapat dianalisis kembali untuk memastikan apakah produk tersebut masih valid.
Pengemasan
Resin 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel, agen pengeras 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel
FBantuan pertama
Kontaminasi mata oleh resin, pengeras campuran casting harus segera diobati dengan mencuci dengan air bersih selama 10 sampai 15 menit, kemudian harus berkonsultasi dengan dokter.
Bahan yang dicelupkan atau disemprotkan ke kulit harus disemprotkan, dan daerah yang terkontaminasi kemudian dicuci dan dirawat dengan krim pembersih.Pakaian yang terkontaminasi harus segera digantiSetiap orang yang jatuh sakit setelah menghirup uap harus segera dipindahkan keluar dari rumah, dalam setiap kasus keraguan memanggil bantuan medis.
Halaman 2 dari3 8214F Spesifikasi Halaman 2 dari3
8214FRekomendasi proses aplikasi
1. Persiapan bahan
1.1 Cetakan pengecoran harus dipanaskan di oven pada suhu 100-110 °C selama lebih dari 10 jam, dan di atas 4000kva, koil trafo harus diberi waktu pemanasan lebih lama,
Untuk memastikan bahwa kumparan benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 ° C ketika dipasang.
1.2 Serbuk silika harus disegel pada suhu normal selama lebih dari 6 jam dalam oven pada 110-120 °C.
2Bahan-bahan
2.1 Penguras gas campuran statis
2.1.1 Pencampuran sebelumnya
Bahan A (epoksi) didasarkan pada rasio berat, resin: pengisi: pasta warna 100: ((jumlah pasta 125 warna): jumlah yang tepat, dan dicampur secara terpisah setelah menambahkan resin, pengisi dan pasta warna,
Suhu adalah 65-70 °C, aduk dan de-gas selama tidak kurang dari 2 jam, dan 100 < p < 200pa.
Bahan B (bahan pengeras) didasarkan pada rasio berat, bahan pengeras: pengisi 100:125, dicampur secara terpisah, suhu 65-70 °C, aduk dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Pencampuran akhir
Kemudian komponen A dan B akhirnya dicampur, agen akselerator tidak diperlukan, dan bahan A dan B dicampur dalam rasio 100:100 ke dalam tangki pencampuran akhir (atau hisap vakum),dan untuk mengaduk dengan baik, kami sarankan menempatkan resin dan pengeras pada saat yang sama atau bergantian waktu
2.1.3 Mulai aduk setelah memberi makan, pastikan pengangkat spiral dapat mengangkat campuran ke payung penguras gas dengan kecepatan putarannya
2.1.4 Setelah aduk selama 15 menit, jalankan pompa vakum untuk degassing.
2.1.5 Waktu pencampuran penguras gas adalah sekitar 15-30 menit, dan penguras gas selesai ketika tidak ada gelembung di permukaan payung
3. Casting
3.1 Atur suhu tangki pengecoran pada 80-85 °C, pemanasan awal harus dimulai 4-5 jam sebelum batching dan untuk memastikan bahwa suhu cetakan selama pemasangan tidak kurang dari 80 °C
3.2 Setelah batch, cetakan yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya didorong ke tangki pengecoran untuk perawatan vakum
3.3 Suhu ruang tangki pengecoran adalah 80-85 ° C, derajat vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam
3.4, Makanan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran. Hal ini dapat dihentikan selama 10-15 menit, dan vakum dapat dilanjutkan selama 20-30 menit setelah bahan penuh. Jika memungkinkan,dapat ditekan dengan 0.2-0.3mpa setelah perawatan vakum
3.5 Pengeboran pencampuran akhir harus selesai dalam waktu 90 menit. Silakan kontrol ketat suhu dan waktu untuk mencegah tank mengeras.Resin komponen tunggal dan agen pengeras yang berlebih dapat disimpan selama beberapa hari, tapi harus disegel dan suhu harus dikontrol dengan baik
