Epoxy Resin Pengecoran Cairan Listrik Untuk Transformator Arus Tegangan Tinggi

Resin epoksi pengecoran cairan listrik 9217F dengan kualitas tinggi untuk transformator arus tegangan tinggi

Propertiyaitu

Sistem resin epoksi dua komponen, cair pada suhu kamar, cocok untuk proses pengecoran vakum

Penyusutan curing yang lebih rendah, stabilitas dimensi produk akhir, kinerja pemrosesan yang sangat baik, serta sifat dielektrik dan mekanik yang tinggi.

Aplikasi

Produk isolasi listrik tegangan menengah dan tinggi

seperti trafo tipe kering, trafo arus dan tegangan 10-66kV dll.

Data produk

LE-9217F adalah resin epoksi tipe BPA yang dimodifikasi

LH-9217F adalah Pengeras cair karboksilat anhidrida yang dimodifikasi

Resin epoksi LE-9217F dan pengeras LH-9217F dengan jumlah pengisi tertentu dapat diproses dengan kondisi berikut setelah tercampur sempurna dalam kondisi vakum.

Kondisi proses

Waktu gelasi

Sifat mekanik dan fisik

kondisi:80℃×4 jam+140℃×8 jam

Catatan: data berikut diuji berdasarkan standar GB, dan hanya untuk referensi pelanggan, properti terperinci harus diuji sesuai dengan kondisi aktual pelanggan.

Penyimpanan

Komponen harus disimpan dalam wadah asli yang tertutup rapat dan kering di lingkungan bersuhu 6~35℃;.Dalam kondisi ini, umur simpan akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label (biasanya 12 bulan).Setelah tanggal ini, produk dapat dianalisis ulang untuk mengonfirmasi apakah produk tersebut sudah divalidasi.Wadah yang dikosongkan sebagian harus ditutup rapat segera setelah digunakan.

Sedang mengemas

Resin 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel, bahan pengawet 20kg / barel atau 240kg / barel atau 1200kg / barel

Fpertolongan pertama

Kontaminasi mata oleh resin, pengeras campuran pengecoran harus segera diatasi dengan membilasnya dengan air bersih mengalir selama 10 sampai 15 menit, kemudian harus dikonsultasikan ke dokter.

Bahan yang diolesi atau dipercikkan pada kulit harus diseka, dan area yang terkontaminasi kemudian dicuci dan diberi krim pembersih.Seorang dokter harus waspada jika terjadi luka bakar yang parah.Pakaian yang terkontaminasi harus segera diganti.Siapa pun yang jatuh sakit setelah menghirup uap harus segera dipindahkan ke luar rumah, jika ada keraguan, segera hubungi bantuan medis.

8214FRekomendasi proses aplikasi

1. Persiapan bahan

1.1 Cetakan pengecoran harus dipanaskan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 100-110 ° C selama lebih dari 10 jam, dan kumparan trafo di atas 4000kva harus diberikan waktu pemanasan awal yang lebih lama,

Untuk memastikan koil benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 ° C saat dipasang.

1.2 Bubuk silika harus disegel pada suhu normal selama lebih dari 6 jam dalam oven pada suhu 110-120 ° C.

2. Bahan

2.1 Degassing campuran statis

2.1.1 Pencampuran awal

Bahan A (epoksi) didasarkan pada rasio berat, resin: pengisi: pasta warna 100:(jumlah pasta 125 warna): jumlah yang tepat, dan dicampur secara terpisah setelah menambahkan resin, pengisi dan pasta warna,

Suhunya 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, dan 100 <p <200pa.

Bahan B (bahan pengawet) didasarkan pada perbandingan berat, bahan pengawet: bahan pengisi 100:125, dicampur terpisah, suhu 65-70 ℃, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Pencampuran akhir

Kemudian komponen A dan B akhirnya tercampur, tidak diperlukan bahan akselerator, dan masukkan bahan A dan B yang dicampur dengan perbandingan 100:100 ke dalam tangki pencampur akhir (atau pengisapan vakum), dan agar tercampur rata, kita menyarankan menempatkan resin dan pengeras pada waktu yang sama atau bergantian

2.1.3 Mulailah mengaduk setelah memberi makan, pastikan pengangkat spiral dapat mengangkat campuran ke tudung degassing payung dengan kecepatan putarnya

2.1.4 Setelah diaduk selama 15 menit, nyalakan pompa vakum untuk degassing.Tingkat vakum tidak boleh kurang dari 300pa

2.1.5 Waktu degassing pencampuran adalah sekitar 15-30 menit, dan degassing selesai ketika tidak ada gelembung di permukaan payung

3. Transmisi

3.1 Atur suhu tangki pengecoran pada 80-85 ℃, pemanasan awal harus dimulai 4-5 jam sebelum batching, dan untuk memastikan bahwa suhu cetakan selama pemasangan tidak kurang dari 80 ° C

3.2 Setelah batching, cetakan yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke dalam tangki pengecoran untuk perlakuan vakum

3.3 Suhu ruang tangki pengecoran adalah 80-85 ° C, tingkat vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam

3.4, Pengumpanan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran.Dapat dihentikan selama 10-15 menit, dan vakum dapat dilanjutkan selama 20-30 menit setelah bahan penuh.Jika memungkinkan, dapat diberi tekanan sebesar 0,2-0,3mpa setelah perawatan vakum

3.5 Pengecoran pencampuran akhir harus diselesaikan dalam waktu 90 menit.Harap kontrol suhu dan waktu secara ketat untuk mencegah pemadatan tangki.Kelebihan resin komponen tunggal dan bahan pengawet dapat disimpan selama beberapa hari, tetapi harus ditutup rapat dan suhunya harus dikontrol dengan baik.