Apa itu Epoxy Resin Curing Agent untuk MV Switchgears?

Komponen Rekayasa Yang Memastikan Keandalan dalam Distribusi Daya Tegangan Menengah

Mendefinisikan Komponen Kritis

Agen pengeras resin epoksi(pengeras) adalah bahan kimia reaktif yang memulai cross-linking denganresin epoksiDalam MV (Medium Voltage) switchgear (1kV-72kV), pengeras khusus ini mengubah resin cair menjadi sistem enkapsulasi bebas vakum yang memberikan:

• Integritas isolasi listrik (> 25 kV/mm kekuatan dielektrik)

• Arc dan rintangan pelacakan (Comparative Tracking Index > 600V)

• Ketahanan siklus termal (-40°C sampai +150°C rentang operasi)

• Kemampuan tahan api (sertifikasi UL 94 V-0)

• Perlindungan lingkungan terhadap kelembaban/penularan bahan kimia

Tanpa bahan pengeras yang dioptimalkan,senyawa epoxy pottingakan kekurangan resistensi pelepasan parsial, stabilitas dimensi, dan kinerja dielektrik jangka panjang yang diperlukan untuk infrastruktur jaringan kritis.

Mengapa Mesin Switchgear Membutuhkan Penguat Khusus

Jenis Kimia Inti & Panduan Pemilihan

1. Pengeras Berbasis Anhidrat

* (misalnya, LH-8516L/LH-9216F) *

• Reaksi: Membentuk ikatan ester dengan kelompok epoksi

• Keuntungan:

  • Viskositas campuran ultra-rendah (< 500 cPs) untuk penetrasi penggulung dalam

  • Eksoterm rendah mencegah retakan termal

  • Stabilitas suhu tinggi yang unggul (Tg > 125°C)

• Ideal Untuk: CT/PT potting, encapsulation bushing

2. Sistem Berbasis Amin

• Pembuatan suhu kamar yang lebih cepat

• Terbatas untuk aplikasi LV karena sensitivitas kelembaban

3. Cycloaliphatic Hardeners

* (misalnya, LH-8213) *

• Ketahanan UV yang luar biasa untuk bushing luar

• Stabilitas hidrolisis di lingkungan lembab

Fungsi Kritis dalam Aplikasi MV

Mencegah Gagal Pembuangan Parsial

Mikrovoid > 30μm menjadi situs ionisasi di bawah tegangan listrik.

• Impregnasi lengkap hambatan selulosa dan celah kawat

• Penghapusan kantong udara dalam kumparan HV

• Kinerja PD <3pC yang konsisten dalam sistem 36kV

Pengendalian Keruntuhan Lengkungan

Bahan pengeras yang dapat dimatikan sendiri (misalnya, LH-9216F):

• Membuat penghalang char selama peristiwa busur

• Mengurangi penyebaran plasma 60-80%

• Memenuhi persyaratan resistensi busur IEC 61439

Keberlanjutan Bersepeda Termal

Switchgear mengalami ΔT harian > 100 °C. Hardener canggih:

• Mempertahankan CTE <45 ppm/K untuk meminimalkan tekanan konduktor

• Menjaga adhesi selama kejut termal

• Melalui 1000+ siklus termal dipercepat

Teknik Formulasi

Proses Manufaktur

Impregnasi Tekanan Vakum (VPI)

1. Pemanasan komponen ke 50-60°C

2. Mencelupkan dalam campuran epoksi/hardener di bawah vakum < 5mbar

3. Pelepasan vakum untuk penetrasi lengkap
   Hasil: < 0,05% kekosongan dalam gulungan stator 150 mm

Gelasi Tekanan Otomatis (APG)

• Injeksi resin/hardener pada 70-80°C di bawah tekanan 5-7 bar

• Waktu siklus 50% lebih cepat dibandingkan casting gravitasi

• Post-machining mendekati nol untuk inti CT/PT

Persamaan & Pengujian Patokan

Sistem berkinerja tinggi harus memenuhi:

• IEC 60296: Kompatibilitas dengan minyak isolasi

• IEEE C57.13: 0,2% akurasi pengukuran dalam CT

• IEC 62271-200: Klasifikasi busur internal

• ASTM D257: Resistivitas volume > 1015 Ω·cm

Dampak Ekonomi dari Kegagalan

Kegagalan dielektrik MV switchgear menyebabkan:

• Biaya waktu henti $ 10.000 + / menit di fasilitas industri

• 18% dari pemadaman substasiun yang tidak direncanakan (Studi CIGRE)
  Agen pengeras yang dioptimalkan memberikan:

• Perpanjangan umur 30 tahun

• 40% pengurangan biaya perawatan

• Penghapusan peristiwa flashover bencana

"Mengganti ke pengeras anhidrida rekayasa mengurangi kegagalan medan CT kami sebesar 92% selama 5 tahun".
Studi Kasus Produsen Switchgear Global

Inovasi Baru

1. Biobased Anhydrides: 40% mengurangi jejak karbon

2. Sistem yang dimodifikasi nanoclay: pengurangan CTE menjadi 35 ppm/K

3. Resin Self-Monitoring: Microsensor tertanam untuk deteksi PD