AbstrakAku tidak tahu.
Artikel teknis ini secara komprehensif mengeksplorasi penerapan
resin epoksidan proses injeksi Gelasi Tekanan Otomatis (APG) dalam pembuatan transformator arus (CT). Dengan merinci sifat material, langkah-langkah proses, dan langkah-langkah kontrol kualitas,itu bertujuan untuk memberikan panduan praktis bagi insinyur dan produsen yang ingin mengoptimalkan efisiensi produksi CT, kinerja isolasi, dan keandalan jangka panjang.
1. PengantarAku tidak tahu.
Transformer arus memainkan peran penting dalam sistem listrik dengan menurunkan nilai arus tinggi untuk tujuan pengukuran, perlindungan, dan kontrol.Untuk memastikan operasi yang dapat diandalkan, dibutuhkan bahan isolasi berkualitas tinggi dan proses manufaktur yang tepatResin epoksi, yang terkenal dengan isolasi listriknya yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan ketahanan kimia, telah menjadi bahan pilihan untuk enkapsulasi CT.Ketika dikombinasikan dengan proses injeksi APG, memungkinkan produksi CT dengan kualitas yang konsisten, kekosongan minimal, dan kinerja yang ditingkatkan.
2.1 Sifat material
Resin epoksi yang digunakan dalam pembuatan CT biasanya menunjukkan sifat kunci berikut:
- Isolasi Listrik: Kekuatan dielektrik yang tinggi (biasanya > 20 kV/mm) dan tangen kerugian dielektrik yang rendah memastikan isolasi komponen tegangan tinggi yang efektif di dalam CT,mencegah kerusakan listrik dan pelepasan parsial.
- Kekuatan Mekanis: Kekuatan tarik, kompresi, dan lentur yang memadai membantu CT menahan ketegangan mekanis selama pemasangan, operasi, dan transportasi.
- Stabilitas termal: Kisaran suhu operasi yang luas (misalnya, - 40°C sampai 155°C) memungkinkan CT berfungsi secara andal dalam berbagai kondisi lingkungan.Resin epoksi juga memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif rendah, mengurangi risiko retakan akibat tekanan termal.
- Ketahanan Kimia: Ketahanan terhadap kelembaban, minyak, dan bahan kimia umum dalam sistem tenaga melindungi komponen internal CT dari degradasi dari waktu ke waktu.
2.2 Formulasi
Peraturan
resin epoksidigunakan dalam proses APG sering sistem dua komponen: resin dasar dan pengeras. resin dasar biasanya bisphenol - A atau bisphenol - F epoksi,sedangkan pengeras bisa senyawa berbasis anhidrida. aditif seperti pengisi (misalnya, alumina trihidrat untuk tahan api), agen kopling (untuk meningkatkan adhesi antara resin dan bahan lain),dan akselerator (untuk mengontrol tingkat pengerasan) juga dimasukkan ke dalam formulasi untuk memenuhi persyaratan kinerja khusus.
3. Proses Injeksi Gelasi Tekanan Otomatis (APG)Aku tidak tahu.
3.1 Prinsip Proses
Proses injeksi APG menggabungkan keuntungan dari tekanan yang dibantu mengisi dan gelasi terkontrol. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0Tekanan memastikan pengisian penuh dari rongga cetakan, bahkan yang memiliki geometri yang kompleks,sementara lingkungan suhu dan tekanan yang terkontrol memfasilitasi proses gelasi dan pengerasan yang seragamHal ini menghasilkan ketumpatan tinggi, enkapsulasi bebas vakum.
3.2 Keuntungan dari Proses Tradisional
Dibandingkan dengan metode casting atau potting tradisional, proses APG menawarkan beberapa keuntungan signifikan:
- Reduce Voids: Penuh dengan bantuan tekanan meminimalkan penyergapan gelembung udara, yang mengarah pada kandungan vakum yang lebih rendah (biasanya < 0,5%) dalam produk akhir.
- Keakuratan Dimensi yang Ditingkatkan: Pengendalian suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi yang tepat memastikan dimensi produk yang konsisten, mengurangi kebutuhan untuk penyesuaian pasca-pengolahan.
- Efisiensi Produksi yang Ditingkatkan: Waktu siklus yang lebih pendek (dari 30 menit hingga 2 jam tergantung pada ukuran bagian) karena proses pengisian dan pengerasan yang lebih cepat meningkatkan produktivitas manufaktur secara keseluruhan.Aku tidak tahu.
4. Langkah-demi-Langkah Proses Manufaktur CTAku tidak tahu.
4.1 Persiapan bahan baku dan komponen
- Pencampuran resin epoksi: resin dasar, pengeras, dan aditif ditimbang dengan tepat dan dicampur dalam mixer shear tinggi untuk memastikan campuran yang homogen.dan campuran kemudian didegasikan di bawah vakum untuk menghilangkan udara yang terjebak.
- CT Core and Windings: Inti CT, biasanya terbuat dari bahan magnet permeabilitas tinggi seperti baja silikon atau paduan amorf, dirakit dengan penggulung utama dan sekunder.Pengelompokan dengan hati-hati diputar untuk memenuhi rasio putaran yang diperlukan dan spesifikasi kinerja listrikPita isolasi atau film dapat diterapkan pada gulungan untuk perlindungan tambahan.
4.2 Desain dan Persiapan Cetakan
Aku tidak tahu.
- Desain Cetakan: Cetakan dirancang berdasarkan geometri dan ukuran CT. Biasanya terbuat dari baja atau paduan aluminium berkualitas tinggi untuk menahan tekanan dan suhu injeksi.Cetakan memiliki rongga yang sesuai dengan bentuk CT, dengan ketentuan untuk pintu masuk dan pintu keluar untuk injeksi resin epoksi.
- Persiapan Cetakan: Sebelum digunakan, cetakan itu dibersihkan dengan baik dan dilapisi dengan agen pelepasan untuk mencegah epoksi yang dipadatkan menempel pada permukaan cetakan.Cetakan kemudian dipanaskan ke suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu injeksi resin epoksi (e.g., 80 - 100°C) untuk memastikan proses pengisian yang lancar.
4.3 APG Injeksi
- Injeksi: Campuran resin epoksi yang telah dibasmi gas ditransfer ke mesin injeksi APG. Mesin itu memompa resin ke dalam cetakan yang telah dipanaskan dengan tekanan dan kecepatan yang terkontrol.Proses injeksi dipantau dengan cermat untuk memastikan bahwa cetakan benar-benar diisi tanpa kelebihan atau pengisian yang tidak lengkap.
- Gelasi dan Penyembuhan: Setelah disuntik, cetakan dipertahankan pada suhu dan tekanan tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memungkinkan resin epoksi untuk gel dan penyembuhan.Gelasi adalah ketika resin mulai mengeras, dan tahap pengerasan selanjutnya menghubungkan rantai polimer untuk mencapai sifat mekanik dan listrik yang diinginkan.Waktu pengerasan dan suhu tergantung pada formulasi resin epoksi tertentu, biasanya berkisar dari 120 - 160°C selama 1 - 3 jam.
4.4 Penghapusan dan Pasca Pengolahan
- Demolding: Setelah proses pengerasan selesai, cetakan didinginkan ke suhu yang sesuai (biasanya di bawah 60 ° C) untuk memudahkan demolding.Agen pelepasan membantu dalam mudah memisahkan CT yang diobati dari cetakan tanpa menyebabkan kerusakan pada produk.
- Proses Pasca: Setelah demolding, CT dapat menjalani langkah-langkah post-processing seperti trimming resin berlebih, sanding permukaan kasar, dan penerapan lapisan pelindung jika diperlukan.Langkah-langkah ini meningkatkan penampilan produk dan meningkatkan kinerjanya dalam beberapa kasus.
5. Kontrol Kualitas dan PengujianAku tidak tahu.
5.1 Pengendalian Kualitas Dalam Proses
- Pemeriksaan bahan: Sebelum dicampur, resin epoksi, pengeras, dan aditif diperiksa untuk sifat fisik mereka (seperti viskositas,densitas) dan komposisi kimia untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi.
- Pemantauan Parameter Proses: Selama proses APG, parameter kritis seperti tekanan injeksi, suhu, dan laju aliran resin terus dipantau dan direkam.Setiap penyimpangan dari nilai yang ditetapkan dapat menyebabkan masalah kualitas, dan tindakan korektif segera diambil.
5.2 Pengujian Produk Akhir
- Pengujian Listrik: CT menjalani serangkaian tes listrik, termasuk pengukuran resistensi isolasi (menggunakan megger tegangan tinggi untuk memeriksa kerusakan isolasi),uji tegangan tahan dielektrik (menggunakan tegangan tinggi untuk waktu yang ditentukan untuk memastikan isolasi dapat menahan tegangan operasi), dan tes pelepasan parsial (menemukan setiap pelepasan listrik kecil di dalam isolasi, yang dapat menjadi prekursor kegagalan).
- Pengujian Mekanis: Pengujian mekanik seperti ketahanan benturan, ketahanan getaran,dan tes kekuatan tarik dilakukan untuk memastikan bahwa CT dapat menahan tegangan mekanik yang akan dialami selama masa pakai.
- Pemeriksaan Dimensi: Dimensi CT diukur menggunakan instrumen presisi untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi desain.Setiap variasi dimensi dapat mempengaruhi kinerja CT dan kompatibilitas dengan peralatan lain.
6KesimpulanAku tidak tahu.
Kombinasi dari resin epoksi dan proses injeksi APG menyediakan metode yang efisien dan dapat diandalkan untuk pembuatan transformer arus.Parameter proses, dan langkah-langkah kontrol kualitas, produsen dapat memproduksi CT dengan isolasi kinerja tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan keandalan jangka panjang.Sebagai sistem daya terus berkembang ke arah tegangan yang lebih tinggi, grid yang lebih cerdas, dan peningkatan integrasi energi terbarukan, permintaan untuk CT berkualitas tinggi yang diproduksi menggunakan proses canggih seperti APG hanya akan meningkat.Penelitian dan pengembangan berkelanjutan dalam formulasi resin epoksi dan optimasi proses APG akan lebih meningkatkan kinerja dan daya saing produk CT di pasar global.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
